Главная страница

1!Основные и вспомогательные материалы в стоматологии. Классификация,таблица требования к основным и вспомогательным материалам. Все материалы делятся на основные и вспомогательные. Основными


Скачать 166,06 Kb.
Название1!Основные и вспомогательные материалы в стоматологии. Классификация,таблица требования к основным и вспомогательным материалам. Все материалы делятся на основные и вспомогательные. Основными
Анкорmaterialovedenye.docx
Дата14.12.2017
Размер166,06 Kb.
Формат файлаdocx
Имя файлаmaterialovedenye.docx
ТипДокументы
#37767
страница1 из 6
Каталогpublic76952815

С этим файлом связано 14 файл(ов). Среди них: Список инструментов.docx, Лекция по Анатомии.docx, вопросы анатомия ортопеды.docx, Основоположники Анатомии.docx, Зуботехническое материаловедение.docx, Зуботехническое материаловедение лекция от 15.docx, рекомендации по презентации.docx, materialovedenye.docx, Анатомия лекция 1 от 12.docx, Свойство зуботехнических материалов.docx и ещё 4 файл(а).
Показать все связанные файлы
  1   2   3   4   5   6

1!Основные и вспомогательные материалы в стоматологии.Классификация,таблица.требования к основным и вспомогательным материалам.

Все материалы делятся на основные и вспомогательные. Основными являются:протезы,шины,аппараты,металлические сплавы,пластмассы, и керамические массы.

Вспомогательные: слепочные массы,восковые композиции, кислоты и др.Основные материалы: табл.(СТР 9-10-11) Требование к основным:1) быть безвредными 2)химически инертным в полости рта. 3) обладать достаточной устойчивостью к силовым воздействиям т.е быть механически прочным. 4)сохранять постоянство формы и объёма 5)обладать хорошим технологическим свойством 6) по цвету быть аналогичными замещаемым тканям и не изменять его. Требование к вспомогательным: во всех случаях вспомогательный материал должен быть по возможности безвреден при контакте для зубного техника и больного

2! Свойства материалов:цвет,плотность, электропроводность,усадка,твёрдость,прочность

Плотность-это отношение массы тела к его объёму.за единицу плотности принимают гр/см3.кг/м3. т/м3. Этот показатель характеризует плотность вещества по отношению к воде. Зная плотность материала и его объём легкоопределить массу изделия.по плотности можно отличить схожие по внешнему виду металлы. Способ определения необходимого кол-во золота для отливки изделия по массе её восковой копии. Если n-масса восковой копии. N-масса части протеза из золота.d2- плотность золота. Пропорциональная зависимость: n/N=d1/d2=0.96/19.2 при n=1г, N=19.2/0.96=20г при n=3, N=19.2*3/0.96=60г.Электропроводность способность вещ-ва проводить тепло эл.ток. этим качеством обладают в различной степени все материалы, однако эталоном принято считать серебро, обладающее наибольшей теплопроводностью.Плохой теплопроводностью обладает пластмассы и керамические материалы. Выбирают материалы с малой тепропроводнеостью (пластмасса, форфор)многие материалы имеют способность проводить эл.ток. т.е электропроводность-это способность зависит от активности свободных электронов, чем и определяется эл. Потенциал материала.

В условиях полости рта между материалами имеющие различные эл.потенциалы, возникают электродвижущая сила(э.д.с)и гульванические токи,которые могут вызывать коррозию металлов и связанные с этим неприятные ощущения во рту. Твёрдость способность сопротивления вещ-ва к другому твёрдому вещ-ву. Прочность способность сопритивляться внешних сил без изменений формы-нерезрушаясь.

Для увеличения прочности

-закалка стали (термическая обработка)

Для понижения-нагреваем и остужаем Обжигаем для увеличения прочности пластмассы-точно выполнять режим полимеризации.

Усадка- она зависит от состава, свойства материала, степени нагрева, способа охлаждения, времени и условий хранения соотношения компонентов и условий полимеризации (для пластмасс). Усадка измеряется в процентах по отношению к первоначальной модели или объёму .



3! Свойство материалов: упругость,ковкость, спаиваемость, полимеризация коронки

Упругость-способность воспринимать нагрузку не меняя первую форму

Ковкость-способность материалу принимать форму

Спаиваемось- способность материала образовывать прочные соединения с помощью специальных сплавов соединятся под действием высоких температур, учитывая то, что в зуботехнической лаборатории паяние до сих пор применятся часто, хорошая спаиваемость детали только улучшает качество работы. Свариваемость материалов происходит без использования припаев «примеры свариваемости являются: точечная электосварка, перед паянием лазерное соединение отдельных деталей в единое целое плазменная сварка »

Полимеризация перевести пластмассу из пластического в твёрдое состояние

4!металлы для слепков.требования к ним.кристализующиеся материалы –гипс, цинкоксидэвгенольные.гипс как материал для модели.альфа и бэта. Полусульфат гипса.изменение свойств гипса в процессе работы. Слепки, являются негативной копией ткани протезного ложа.

1)материалы требования к ним:пластичность, позволяющая без большого давления получать точные отпечатки рельефа слизистой оболочки полости рта и зубных рядов

2)быть безвредными для организма.

Гипс из гипса изготавливают модели. Он входит в состав формовочных масс и используется как вспомогательный материал при изготавлении металлических коронок, паяния, и т.д.

Цинкоксидэвгенольные – характерной особенностью этих масс является то, что в отвердевшем состоянии они имеют чёткое кристаллическое строение, лишены пластичности и упругости свойств.

Материалы для слепков:

Твёрдокристалические

Гипс

Цинкоксидэвгенольные


Эластические

Альгинатные

Силиконовые

Тиоколовые

Термопластические

Эпоксидные

На основе эфиров

Самотвердеющие пластмассы

Гипс
Химическая природа зуботехнического гипса - полуводный сульфат кальция. Для повышения прочности в состав природного гипса вводят синтетические добавки.
Гипс довольно широко применялся для получения оттисков при изготовлении штамповано – паяных конструкций, съемных протезов. В свое время, он был материалом выбора, так как обладает высокой точностью воспроизведения деталей протезного ложа, регулируемой вязкостью, размерной стабильностью. Однако снимать гипсом оттиск с зубного ряда крайне затруднительно. Гипс в фазе окончательного затвердевания - абсолютно не пластичным материал. Малейшее поднутрение в полости рта затрудняет выведение оттиска, ведет к отлому его элементов. Процедура получения такого оттиска неприятна для пациента. 
В настоящее время гипс практически не применяется для снятия оттисков. Область его применения сместилась в зуботехническую лабораторию. Зуботехнический гипс получают из природного путем его обезвоживания при обжиге.
Полуводный медицинский гипс может быть двух видов:
1) а-полугидрат - большей плотности и прочности, водопоглощаемость 40 - 45%, получают при нагревании под давлением 1,3 атм.;
2) b-полугидрат - менее плотный, но с большей водопоглощаемостью (60 - 65 %), получают при нагревании при атмосферном давлении. 
В зависимости от степени твердости в соответствии с международным стандартом ISO выделяют пять классов гипса.
1 степень твердости - мягкий;
2 степень твердости - средний;
3 степень твердости - твердый;
4 степень твердости - повышенной твердости;
5 степень твердости - сверхтвердый.
1-2 классы применяются в стоматологии в качестве вспомогательных материалов для получения оттисков, загипсовки моделей в окклюдатор и артикулятор и других технических целей;
3 класс - при изготовлении диагностических моделей, рабочих моделей для съемного протезирования;
4-5 классы - для получения разборных и сверхпрочных моделей при изготовлении несъемных и сочетанных конструкций
Положительные свойства: безвреден, не обладает неприятным запахом и вкусом, практически не дает усадки, не растворяется в слюне, не набухает при смачивании водой и легко отделяется от модели, доступен, дешев. 
Отрицательные свойства: хрупкость (приводит к поломке оттиска при выведении из полости рта и утрате мелких деталей, невозможно использовать при наклоне зубов, и их подвижности).

Цинкоксидэвгенольные и цинкоксидгваяколовые оттискные материалы

Представители: Репин, Dental, (фирмы Spofa), Вертекс (фирмы Scania).
Форма выпуска: массы выпускаются в виде двух паст (основной и катализаторной). 
Состав: оксид цинка, растительные масла, эвгенол, наполнители, придающие материалу консистенцию пасты.
Оксид цинка и эвгенол участвуют в реакции отверждения. На скорость процесса сильно влияют температура, влажность среды и соотношение компонентов.
Свойства:
1) обладают высокой текучестью в начальной фазе;
2) достаточно четко отображают мельчайшие детали протезного ложа;
3) при выведении оттиска материал может крошиться и деформироваться;
4) при наличии поднутрений невозможно получить качественный оттиск;
5) могут вызывать раздражение слизистой оболочки полости рта (за счет входящего в состав гвоздичного и пихтового масла, эвгенола);
6) не имеют усадки;
7) точно отображают рельеф протезного ложа;
8) прочны;

5!эластичные слепочные материалы альгинатные,селиконовые, термопластические тиоколовые

Эластичные слепочные материалы-характерны особенностью всех их является способность при отвердении приобретать эластичное, резиновидное состояние. Слепки получаемые с помощью эластичных масс, отличаются большой точностью, процедурой их получения хорошо переносится пациентами, а получение модели упрощается. Альгинатные материалы-основой является натриевая соль, альгиновой кислоты- она представляет порошок, который в воде способен набухать и образовывать коллоидную систему-гель.альгинатные слепочные материалы в пластичном состоянии позволяют изготавливать точные отпечатки ткани протезного ложа.

Основные свойства А.С.М- 1)простота приготовления массы и её введения.2)чёткоя передача рельефа ткани.3)возможность выведения из полости рта целого слепка.4) не оставляет следов после введения в ротовую полость.

5)обладает хорошими упругими свойствами, достаточной твёрдости и прочностью при сжатии.

Отрицательные св-ва А.С.М. 1)невысокая механическая прочность

2)А.М- не обладает термостойкостью.

Силиконовые слепочные материалы- основой являются линейный полимер, с активными концевыми гидроксидными группами .

Термопластичные слепочные материалы. Т.С.М. –примером являются парафин, стеорин, гутта…

Для придания цвета, вкуса и запаха в слепочные массы вводят красители и ароматические вещ-ва.

Т.М используется главным образом при снятии слепков с беззубых челюстей, получение отпечатков с жевательных поверхностей.

Тиоколовые-основой являются меркаптаны, обладающие способностью вступать в реакцию с окислителями металлов и образовывать эластичные соединения. По физическим свойствам сходны с селиконовыми.Обладают высокой пластичностью, хорошей эластичностью после отвердения, усадкой, постоянства объёма и формы, при хранении , термостойкостью.На скорость вулканизации тиоколовых материалов оказывают влияние температура и влажность воздуха.

6!свойства материалов:цвет,плотность, твёрдость, усадка, прочность, ликвация.

Цвет- играет роль в том случае, если из материала изготавливаются готовые протезы, в том случае к ним придъявляется косметическое требование-совпадать с цветом тех тканей, которые заменяют протез. Металлы не соответствуют этому требованию, пластмассы и форфор, наоборот могут быть приведены в точное соответствие с цветом близлежащих тканей ввиду их лёгкой окрашиваемости.

Плотность- называется кол-во данного вещ-ва (масса), содержащегося в ед.объёма.Цифровое выражение плотности почти всегда совпадает с удельным весом вещ-ва. пример:зная, что воск имеет удельный вес 0.95-0.97, а золото-19.2, легко определить, что для получения золотой детали, при переводе её из восковой потребуется золото в 18-19 раз больше по весу, чем воска.Твёрдость способность сопротивления вещ-ва к другому твёрдому вещ-ву. Прочность способность сопритивляться внешних сил без изменений формы-нерезрушаясь.

Для увеличения прочности

-закалка стали (термическая обработка)

Для понижения-нагреваем и остужаем Обжигаем для увеличения прочности пластмассы-точно выполнять режим полимеризации.

Усадка- она зависит от состава, свойства материала, степени нагрева, способа охлаждения, времени и условий хранения соотношения компонентов и условий полимеризации (для пластмасс). Усадка измеряется в процентах по отношению к первоначальной модели или объёму .Ликвация-это неоднородность затвердевающего сплава, она возникает чаще тогда, когда в состав сплава включены металлы с значительно отличающееся плотностью.Большое значение имеет скорость охлаждения расплавленного сплава и способность отдельных металлов к кристаллизации.

7! Сплавы на основе золота аффинаж.

Высокии антикоррозийные свойства используются при выделении чистого золота из сплавов- этот метод носит название аффинажа. Сплав золота 900-й пробы. Состав:Аu-90% Аg-4%, Cu- 6%температура -1064С. При протяжке гильз и литьё из дисков требуется до 2% золота. Хорошо поддаётся шпамповке, имеет невысокую твёрдость, подвергается стиранию.используется для коронок и для мостовидных протезов. выпускается в виде дисков диаметром 18,20, 23, 25мм, толщиной 0,28-0,3мм. По 5гр для отливки тела мостовидных протезов.

8!Моделировочные материалы.требования к ним, растительные воски.минеральные воски.животные воски. Свойство восков. Моделировочными материалами являются различные воски,смеси.Требования:1) быть безвредными, 2) иметь хорошие пластические свойства.3) обладать способностью наслаиваться на модель.4) Обретать достаточную упругость и твёрдость по завершению процесса моделирования 5)иметь малую усадку.6) не деформироваться 7) не оставлять остатка в форме после выжигания или выплавления массы 8) иметь индиффирентную окраску, контрастную по сравнению с поверхностью на которую материал накладывается Животные воски. Пчелиный воск- в состав входят органические кислоты(пальметиновая, церотиновая и мелиссиновая)

9!.Свойства восковых материалов

1. Химические свойства:

Воска по химическому составу являются высшими предельными углеводородами жирного ряда, их одноатомными спиртами и одноосновными кислотами.

Воски могут содержать все указанные вещества в свободном состоянии, но чаще в виде соединений, называемых эфирами. Эфиры образуются в результате взаимодействия спиртов с кислотами с потерей молекулы воды.

2. Механические свойства.

а) воски хорошо растворяются в бензине, хлороформе, бензоле и эфирных маслах; б) относительная плотность их меньше единицы, т.е. они легче воды;

в) при слабом нагревании они хорошо размягчаются, приобретая высокую степень пластичности, при дальнейшем повышении температуры они легко переходят в жидкое состояние, а затем сгорают практически без остатка, с минимальной зольностью, что важно в процессах литья;

Требования предъявляемые к моделировочным материалам:

1. Малая усадка (не более 0,1-0,15% по объему на каждый градус при охлаждении от 90 до 20°С);

2. Хорошие пластические свойства при 37-40°С;

3. Достаточная твердость при температуре 37-40°С, обеспечивающая сохранение формы (заготовки) при извлечении из полости рта;

4. Отсутствие ломкости и расслоения во время обработки при комнатной температуре, а также весомого остатка после прокаливания при температуре 500°С;

5. Материалы при размягчении должны представлять собой гомогенную массу, легко и полно удаляться из гипсовой формы и заменяться материалом протеза;

6. Иметь окраску, отличающуюся от цвета слизистой оболочки полости рта.
1.Воск базисный. Выпускается под названием «Воск базисный» в виде прямоугольных пластин размерами 170x80x1,8 мм розового цвета.

Состоит (%):

- парафина (78 - 88%),

- пчелиного воска (3,5 - 8%),

- карнаубского воска (1%).

Свойства: «Воск базисный» после разогревания обладает высокой пластичностью и легко формуется. Воск хорошо обрабатывается инструментом, не ломаясь и не расслаиваясь, полностью и без остатка удаляется кипящей водой из гипсовых форм. Температура плавления воска равна 54-56°С.

Применение:

1. Длямоделирования базисов съемных протезов;

2. изготовления окклюзионных восковых шаблонов;

3. слепочной ложки или ее части;

4. модели для ортопедических аппаратов и протезов, изготовляемых из пластмасс.
2.Воск моделировочный для моделирования отдельных элементов дуговых протезов (бюгельный). Выпускается в виде палочек, зеленый - длялитья на огнеупорной модели, коричневый - для литья вне модели.

Существуют два рецепта воска длядуговых протезов.

Первый рецепт:

- парафина (29%),

- пчелиного воска (65%),

- карнаубского воска (5%),

- красителя (0,02%);

Второй рецепт:

- парафина (78%),

- пчелиного воска (22%),

- красителя (0,004%).

Свойства: Температура плавления 58 - 60°.

Применение: используется дляизготовления сложных моделей дуговых, шинирующих протезов, кламмеров. Для моделирования деталей дуговых протезов используется стандартная силиконовая матрица «Формодент», которую заполняют расплавленным воском (1-й рецепт).

Воск моделировочный для несъемных протезов. Выпускается под торговым названием «Воск моделировочный для мостовидных протезов» в виде прямоугольных брусков синего цвета, размерами 40x9x9 мм.

Состав (%):

- парафин (94%),

- синтетический церезин (4%),

- пчелиный воск (2%),

- краситель (0,004%).

Свойства: легко поддается моделированию и дает сухую невязкую стружку. Температура плавления — 60-75°С. Усадка при затвердевании в интервале 20-80°С составляет 0,1 % объема.

Применение: предназначен для конструирования и моделирования различных деталей несъемного протеза (коронок, литых зубов и других деталей), которые изготавливаются методом литья.
4..Восковая смесь «Модевакс» выпускается в виде прямоугольных брусков красного, зеленого и синего цветов размерами 40x9x9 мм.Красный воск предназначен для моделирования пришеечной части протеза и коронок, синий для моделирования промежуточной части протеза, зеленый для моделирования коронок.

Свойства: Красный «Модевакс» имеет низкую твердость и температуру плавления 60°C, зеленый - твердый, с температурой плавления от 70°C.

Предназначен для моделирования цельнолитых несъемных мостовидных протезов


10! Базисные Этакрил. Пластмасса представляет собой синтетический материал на основе акрилового сопо­лимера, окрашенного в цвета, близкие к цвету слизистой оболочки полости рта. Обладает повышенной пластичнос­тью в момент формования и повышенной эластичностью после полимеризации.

Фторакс. Представляет собой пластмассу горячего от­верждения типа порошок-жидкость на основе фторсодержащих акриловых сополимеров.

Порошок — мелкодисперсный, окрашенный в розовый цвет, суспензионный и привитой сополимер метилового эфира метакриловой кислоты и фторкаучука.

Жидкость — метиловый эфир метакриловой кислоты, стабилизированный и содержащий сшивагент — диметакриловый эфир дефенилолпропана. Протез из «Фторакса» обладает повышенной прочностью и эластичностью. Своим цветом и полупрозрачностью он хорошо гармонирует с мяг­кими тканями полости рта.

Гипсование производится по общепринятой методике, но в качестве разделительного слоя рекомендуется приме­нять растительное масло (подсолнечное и др.). Для этого после выплавления воска кювету погружают в сосуд с мас­лом на 1,5-2 часа. Затем кювету извлекают и дают маслу стечь; избыток масла удаляют ватным тампоном.

Технология применения акриловых пластмасс.

Одним из способов получения изде­лий из пластмассы является прессование под давлением те­стообразной массы полимер+мономер в заранее приготов­ленную форму. Заполнение формы массой может происхо­дить при небольшом давлении (50-80 кгс/мм2), что допуска­ет использование гипсовых форм. Этот способ является ос­новным при формировании зуботехнических изделий (ба­зисы зубных протезов, искусственные зубы, каппы и т.д.). Изделия из пластмассы могут быть получены и методом ли­тья под давлением, а иногда и свободной формовкой (полу­чение слепков). Весь процесс слагается из приготовления пластмассового теста, формовки и полимеризации.
  1   2   3   4   5   6

перейти в каталог файлов
связь с админом