Главная страница
qrcode

Расчет экономической эффективности совершенствования использова. Расчет экономической эффективности совершенствования использования тракторов и сельхозмашин


Скачать 89,72 Kb.
НазваниеРасчет экономической эффективности совершенствования использования тракторов и сельхозмашин
Дата22.10.2019
Размер89,72 Kb.
Формат файлаdocx
Имя файлаРасчет экономической эффективности совершенствования использова
ТипДокументы
#79929
Каталог

Расчет экономической эффективности совершенствования использования тракторов и сельхозмашин

Определение ожидаемого экономического эффекта является обязательной составной частью курсовой работы. Здесь необходимо рассчитать экономическую эффективность применения на полевых работах современных машин (заменяем Т-4А с двумя сцепками БЗСС-1 на Т-150К с двумя сцепками БЗСС-14). Для этого следует провести технико-экономическое сравнение двух взаимозаменяемых агрегатов по параметрам, расчет которых приведен ниже. Прежде всего, берутся исходные данные своего варианта по базовому и оцениваемому агрегатам. Затем определяется часовая производительность агрегатов при сопоставимых условиях по формуле:

Пч = 0,1СВК, (5)

где: Пч- производительность агрегата за час работы, га;

0,1 -- числовой коэффициент для перевода в гектары;

С - рабочая скорость (на оптимальной передаче), км в ч;

В - рабочая ширина захвата всех сельхозмашин, м;

К - коэффициент использования рабочего времени.

Для нашего случая производительность равна:

Пч1 = 0,1СВК = 0,1816,70,8 = 10,7 га;

Пч2 = 0,1СВК = 0,11216,70,8 = 16,07 га.

Затем устанавливаются затраты труда на единицу работы для того и другого агрегата по формуле:

Т = (Ру + Роб)/Пч , (6)

где: Т - затраты труда на 1 га работы, чел.-ч.;

РУ и РОБ - соответственно численность рабочих, занятых управлением и обслуживанием агрегата, чел.;

ПЧ -- часовая производительность агрегата, га.

Для нашего случая затраты труда равны:

Т1 = (Ру + Роб)/Пч = (1 + 0)/10,7 = 0,09 чел.-ч;

Т2 = (Ру + Роб)/Пч = (1 + 0)/16,07 = 0,06 чел.-ч.

После этого определяется энергоемкость выполняемого агрегатами процесса по формуле:

Ф = МЕ/Пч, (7)

где: Ф - энергоемкость процесса, кВт на га;

МЕ - эффективная мощность двигателя, кВт (приложение 3 методики).

Для нашего случая энергоемкость равна:

Ф1 = МЕ/Пч = 95,7/10,7 = 8,93 кВт/га;

Ф2 = МЕ/Пч = 121,4/16,07 = 7,55 кВт/га.

Выполнив указанные выше расчеты, устанавливаются прямые эксплуатационные затраты на единицу работы по каждому агрегату по формуле:

И = Из+Иам+Ито+Игсм, (8)

где И - эксплуатационные затраты на 1 га, р.;

ИЗ - зарплата обслуживающего персонала на 1 га, р.;

ИАМ - амортизация на 1 га, р.;

ИТО - затраты на техуходы и текущий ремонт на 1 га, р.;

ИГСМ - затраты на горюче-смазочные материалы на 1 га, р.

Для определения заработной платы обслуживающего персонала (Из) используется следующая формула:

Из = (ТСсм2,1)/Пч7, (9)

где ТССМ - сменная тарифная ставка механизатора (вспомогательного рабочего), соответствующая разряду работы согласно справочника по оплате труда), р.;

ПЧ - часовая производительность машины, га;

2,1 - коэффициент, учитывающий все доплаты, надбавки и начисления на зарплату;

7 - нормативное количество часов в смене.

Сменная тарифная ставка рассчитывается по формуле:

ТСсм = (МРОТКслКзКт)/25,2, (10)

где: МРОТ - минимальный размер заработной платы (устанавливается и индексируется постановлениями Правительства РФ);

КСЛ - коэффициент профессиональной сложности;

КЗ - зональный коэффициент (только для трактористов-машинистов);

КТ - тарифный коэффициент;

25,2 - нормативное число рабочих дней в месяце.

Для трактористов-машинистов существует три группы ставок в зависимости от природно-климатических условий и продолжительности периода полевых работ. В сельскохозяйственных предприятиях Курганской области и других регионов Урала применяется 3-я группа ставок (КЗ = 1,20).

Для нашего случая сменная тарифная ставка равна:

ТСсм = (МРОТКслКзКт)/25,2 =(11001,81,21,54)/25,2 = 145,2 р.

ТСсм = (МРОТКслКзКт)/25,2 =(11001,81,21,54)/25,2 = 145,2 р.

Теперь определяем заработную плату обслуживающего персонала:

Из1 = (ТСсм2,1)/Пч17 = (145,22,1)/10,77= 4,07 р/га;

Из2 = (ТСсм2,1)/Пч27 = (145,22,1)/16,077 = 2,71 р/га.

Амортизационные отчисления на единицу работы определяются отдельно для тракторов и сельхозмашин по формуле:

Иам = БСАN/(100ЗсезПч), (11)

где БС - балансовая стоимость трактора или машины, р.;

А - норма амортизационных отчислений (для сельскохозяйственной техники - 15%);

N - Количество машин в агрегате, шт;

ЗСЕЗ - сезонная загрузка трактора или сельхозмашины, ч.

Балансовая стоимость тракторов и сельхозмашин берется по данным варианта курсовой работы. Их сезонная загрузка приведена в приложении 2 методички.

В первую очередь рассчитаем амортизационные отчисления приходящиеся на трактор:

Иам1=БС1АN/(100ЗсезПч1)=1534080151/(100200010,7)=10,74р/га Иам2=БС2АN/(100ЗсезПч2)=1804800151/(100170016,07)=9,91 р/га

Затем рассчитаем амортизационные отчисления приходящиеся на схм:

Иам11=БС11АN/(100ЗсезПч1)=3459,21536/(10014010,7)=12,45р/га; Иам22=БС22АN/(100ЗсезПч2)=3459,21536/(10014016,07)=8,30 р/га.

По этой же формуле рассчитываются затраты на ТО и ТР машин. Нормы отчислений приведены в приложении 2 методички.

В первую очередь рассчитаем затраты на ТО и ТР приходящиеся на трактор:

Ито1=БС1АN/(100ЗсезПч1)=15340809,31/(100200010,7)=7,30р/га;

Ито2=БС2АN/(100ЗсезПч2)=18048009,31/(100170016,07)=7,60 р/га.

Затем рассчитаем затраты на ТО и ТР приходящиеся на с.х.м.:

Ито11=БС11АN/(100ЗсезПч1)=3459,21636/(10014010,7)=11,62р/га; Ито22=БС22АN/(100ЗсезПч2)=3459,21636/(10014016,07)=7,75 р/га.

Затраты на горюче-смазочные материалы рассчитывают по следующей формуле:

Игсм = НЦк, (12)

где: Н - норма расхода основного топлива на единицу работы, кг/га;

ЦК - комплексная цена 1 кг топлива, включающая стоимость основного топлива, всех смазочных материалов и расходы на их перевозку, р.

Стоимость одного килограмма комплексного горючего в учебных целях рассчитывается так:

Цк = Цд.т.1,35/0,84, (13)

где: Цд.т.- цена 1 л дизельного топлива;

1,35 - коэффициент, учитывающий долю других видов ГСМ и затраты на перевозку.

Для нашего случая стоимость одного килограмма комплексного горючего равна:

Цк = Цд.т.1,35/0,84 = 20,751,35/0,84 = 33,36 р/кг.

Теперь необходимо определить затраты на горюче-смазочные материалы по формуле (12):

Игсм1 = НЦк = 2,631,2 = 86,7 р/га;

Игсм2 = НЦк = 2,631,2 = 86,7 р/га;

Устанавливаем прямые эксплуатационные затраты на единицу работы по каждому агрегату по формуле (8):

И1 = Из1+Иам1+Ито1+Игсм1 = 4,07+(10,74+12,45)+(7,30+11,62)+86,7 = 132,9 р/га;

И2 = Из2+Иам2+Ито2+Игсм2 =2,71+(9,91+8,30)+(7,60+7,75)+86,7 = 123 р/га.

Экономия от замены одного агрегата на другой рассчитывается по формуле:

Эг = (И1-И2)О1+Д, (14)

где: И1 и И2 - эксплуатационные затраты при выполнении работы соответственно старым и новым агрегатом на 1 га, р.;

О1 - сезонная выработка нового агрегата (определяется умножением часовой производительности агрегата на сезонную загрузку соответствующей сельхозмашины О1 = ЗСЕЗ * ПЧ), га;

Д - суммарный дополнительный доход от снижения потерь, роста урожайности и др., р.

Экономия от замены одного агрегата на другой рассчитывается по формуле (14):

Эг = (И1-И2)О1+Д = (132,9-123)14016,07 =22310,9 р.

Для установления срока окупаемости оцениваемого агрегата используется формула:

Т1 = БС2/Эг, (15)

где: БС2 - стоимость предлагаемого нового трактора , р.;

ЭГ - экономия от замены агрегата, р.

Для нашего случая срок окупаемости равен:

Т1= БС2/Эг =1804800/22310,9 = 80,9 года.

Полученные показатели сводим в таблицу 14

Таблица 14 - Экономическая оценка машин


Показатели

Базовый агрегат

Оцениваемый агрегат

Отклонение. +, -

Часовая производительность, га в ч

10,7

16,07

+5,36

Затраты труда на 1 га работы, чел.-ч

0,09

0.06

-0,03

Энергоемкость выполнения 1 га процесса, кВт.

8,93

7,55

-1,38

Эксплуатационные расходы на 1 га работы, р.

132,9

123

-9,92

Годовая экономия, р.

x

22310,9

x

Срок окупаемости, лет

x

80,9

x

Исходя из расчетов и сравнении показателей эффективности использования агрегатов можно сказать, что внедрение такого трактора как Т-150К с двумя сцепками БЗСС-1 снизить затраты труда на 0,06чел.-ч, увеличить производительность на 5,36га/ч, уменьшить энергоемкость на 1,38 кВт/га. Его внедрение уменьшает эксплуатационные расходы на 9,92 р/га за счет увеличения производительности агрегата(10,7 га для базового и 16,07га для оцениваемого агрегатов). Прибыль от использования оцениваемого агрегата составит 22310,9 р. При всем этом срок окупаемости составляет 80,9 года, т.е. показатели данного расчета показывают не целесообразность замены старых агрегатов новыми.
перейти в каталог файлов


связь с админом